单面焊双面成形技术

根据相关法规和标准，对于锅炉压力容器等设备的焊工考试及受技术监督的焊接产品，均要求焊缝达到特定的技术条件。具体来说，不论采用何种焊接方法，都需确保焊缝达到射线探伤二级或三级的技术要求。

针对单面焊接的压力管道、压力容器封头等类似产品，必须实现一侧焊接根部焊透成形的焊缝，即“单面焊双面成形”的工艺。这种工艺要求极高，需掌握相应的焊接技巧。

对于手工电弧焊，单面焊双面成形的工艺方法主要分为连续焊法和间断灭弧焊法。其中，间断灭弧焊法在低碳钢和低合金钢的焊接第一层时被广泛使用。这种焊法能使用较大的电流，具有强大的穿透力，并能有效控制熔池温度及开关，从而实现根部的焊透。

相比之下，连续焊法则需使用较小的焊接电流。虽然它在起焊时温度较低，但随着焊接的进行，工件温度升高，控制熔池的难度增加，易出现根部未焊透或焊瘤等问题。该焊法主要应用于第二层及以后的焊接。

实现单面焊双面成形的关键在于几个方面。根部间隙的装配间隙要适当，这关系到焊条能否顺利送到根部，以及电弧能否透过背部熔化根部。坡口角度的选择也十分重要，需按相关规定进行，一般选择“V”字形坡口60°~70°。钝边的存在也起到了关键作用，它能够承受较大的焊接电流，改善焊接工艺条件，增加液体金属的流动性，确保焊透。

在焊接过程中，采用击穿焊法是确保根部焊透成形的重要步骤。具体操作时，引弧后拉长电弧进行预热，当达到半熔化状态时，压低电弧击穿钝边，形成熔孔。随焊条继续熔化，击穿的熔孔被焊上，形成焊缝。此过程需反复进行，直至背面焊缝成形。

对于第二层及以后的焊接，可采用连续焊法。对于碳素钢和低合金钢焊件，需控制焊后缓慢冷却，以获得良好的和性能。而对于奥氏体不锈钢焊件，则需选择较小的焊接工艺规范，并快速冷却以防止晶间腐蚀。在盖面层焊接时，应先进行“填平补齐”，调整好焊接电流，一次盖面，以获得外型美观的焊缝。